一，沖壓孔上出現的卷邊現象，由于產生的原因不同，形狀也各不相同。
(1)由于凹模面不平產生卷邊。
當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態下沖壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板設計不當產生卷邊。
由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現同一現象。
(3)當同時進行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。
當彎曲加工和沖壓加工同時進行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進行。
(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。
用孔導向進行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。

二，沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。
1．翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。
(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。
(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。
2．扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法：
(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。