最近發現很多沖壓工人在將沖壓模具安裝到沖床上的過程中還不夠熟練，所有今天通過圖解，來一步一步的教大家如何正確快速的安裝沖壓模具：
安裝沖壓模具主要熟悉沖床上的三個部位:行程螺桿、模具壓蓋和工作臺。如下面圖中所示。

1、必須要了解使用的沖床的結構和工作過程，并仔細檢查沖床是否能夠工作正常。

2、清理沖床的工作臺面，將沖壓模具放在工作臺上，分開上下模，并在凹模和凸模之間墊上一塊墊鐵，以使凸模不進入凹模。

3、用沖床扳手調節沖床行程螺桿到最短位置，搬動飛輪（或使用點動按鈕），使滑塊降到下死點，在滑塊下降的過程中將模柄導入滑塊平面的模柄孔中。行程螺桿的位置如圖：


4、使用沖床扳手調節沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平而接觸，然后擰緊模具壓蓋上的螺栓，將上模緊固在滑塊上。下圖為模具壓蓋。

5、搬動飛輪（或使用點動按鈕）分開上、下模，取出墊鐵。

6、搬動飛輪（或使用點動按鈕），使滑塊降到下死點，調節沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模，使凸模進入凹模1mm左右。

7、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木槌輕擊下模，直到間隙均勻為止，用壓板壓緊下模。這里需要注意的是在敲擊模具的時候，一定要使用木槌或者銅棒以免損壞模具。緊固下模時，需要按對角順序緊固螺栓。

8、搬動飛輪（或使用點動按鈕），試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調整，直到間隙均勻為止。

9、調整好后，清除模具和工作臺上的雜物，啟動沖床，空沖一次后再試沖鐵板。

10、觀察沖壓件的斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調整間隙并試沖，直到周邊均勻為止。

11、根據試沖鋼板情況調節滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最小（只要能沖下鋼板即可，以延長沖壓模具壽命）。

12、調整完畢后，開動沖床，進行試沖。

13、對試沖零件進行檢測，對出現的產品缺陷進行分析，通過調試模具以解決產品出現缺陷的問題。

14、檢測調試完畢后，清理沖床周邊工具、雜物。開始生產。

至此沖壓模具就安裝完成了，對于沒有安裝經驗的工人，一定要在有經驗的師傅帶領下進行安裝，避免對模具造成損壞。